潔必達中和劑 - 冷卻水系統專用 | SK-150,專為冷卻水系統設計,適用於冷卻水塔酸洗後中和處理。

管路水垢、冷卻水塔、循環水系統、熱交換系統專用清潔劑

SK-150
中和劑

本產品專為冷卻水系統酸洗後的中和處理設計,適用於以下設備:

  • 蒸發器管路
  • 冷卻系統管路
  • 冷卻水塔
  • 冷凝器
  • 熱交換器

主要用於冷卻水系統酸洗去垢後,中和管內殘留酸以防止清洗液對排污管道的腐蝕,調整pH值避免酸液殘留系統中產生銹水,造成管路破損及設備腐蝕。

商品規格

20L / 桶

產品特性

殘酸中和

針對酸洗後系統內殘留酸性液體進行中和,快速降低排放路徑與設備持續受酸性影響的機率。

pH 可控(目標區間)

以「分次投加+循環混合+試紙量測」方式,將系統水質控制於常用安全範圍(pH 7–9)。

降低後段腐蝕風險

酸洗若未完成中和與沖洗,殘留酸可能在系統內持續作用,增加腐蝕風險;中和可縮短酸性與系統持續反應,避免設備壞損。

利於後續排放與沖洗作業

中和後再進行清水循環沖洗,有助於把廢水帶離系統,讓水質恢復清澈。

使用介紹

Step 1|前置情境確認(酸洗完成後、排放前)

  • 本流程適用於酸洗完成後,準備排放廢液之前之中和處理。目標為將廢液中和至pH 6–9以政府法規排放為標準,再進行排放作業。

Step 2|分次投加(避免水質 pH值 超標 )

啟動循環後,將 SK-150 以分次、緩慢方式加入系統;每次投加後先讓系統充分混合, 不建議一次大量倒入,以避免水質 pH 值超標。

Step 3|循環混合與量測(以 pH 6–9 為放流條件)

  • 每次投加後循環 10–20 分鐘,再量測 pH。

  • 控制目標:pH 6–9(符合一般放流水常見範圍;仍以現場法規/業主規範為準)。

Step 4|中和完成後再排放(避免未中和直接排放)

  • 確認 pH 已穩定落在6–9後,排放廢液。排放完成後再補清水循環沖洗,協助帶離廢水。水色趨於清澈且無明顯酸化/鹼化趨勢。

如果 pH 過衝(例如 > 9)

優先以投入微量酸洗劑方式拉回區間,延長中和時間,並持續監測。

未使用 SK-150 中和劑設備壞損案例

【客戶案例】酸洗結束後未徹底換水,但系統仍殘留酸液,造成全系統設備腐蝕

冷卻水塔・散熱材
冷卻水塔・未使用中和劑導致設備腐蝕
冷卻水塔・冷凝器端蓋
冷卻水塔・未使用中和劑導致設備腐蝕
冷卻水塔・熱交換器/冷凝器
冷卻水塔・未使用中和劑導致設備腐蝕
冷卻水塔・腐蝕特寫
清洗前-散熱材水流局部流速小
冷卻水塔・水槽底部
清洗後-散熱材水流全面流速大
冷卻水循環系統・10英吋管路內部嚴重鏽蝕
循環系統・10英吋管路內部嚴重鏽蝕

本組照片為一類常見的「酸洗後段失敗型態」:現場只會換水一次,但系統內仍有酸性殘留液滯留在低點、死角或管路回彎處, 導致酸在後續運轉期間仍持續與金屬表面反應。結果常見於端板、銅管周圍與接觸面出現氧化變色、腐蝕沉積,並使循環水逐步轉為橘褐色鏽水。 這類狀況是「酸性沒有被中和到可控範圍」:只換水不一定能把死角的殘留液帶走。 實務上建議以分次中和+循環混合+pH 量測完成收尾,並在沖洗後再次確認 pH 不回落,才視為中和與沖洗完成。

常見問題(FAQ)

在極少案例中,若原有設備已有殘留的鏽蝕或沉積物,酸洗後可能會將這些物質帶出,使水呈現黃色或褐色。若出現此情況,立即加入 SK-150 中和劑將系統水調整至 pH 9,並持續循環 48–72 小時後排水。補水後若仍變色,重複中和循環,清洗至水質無鏽水流出時,最後再做一次中和循環,確保系統無任何酸液殘留,直到水質恢復清澈。

建議採 分次、緩慢投加,並保持系統循環,使藥劑均勻混合後再量測 pH。 在清洗冷卻水塔的中和階段中,一次大量加入可能造成水質 pH值 超過 9 ,需要再用酸洗劑中和至標準排放範圍。

常見原因是殘留酸液過高,中和劑劑量不夠。 建議 分次投加中和劑,每次加入後循環 10–20 分鐘 再量測 pH。 如多年未清洗循環水系統 ; 建議現場多備SK-150中和劑,避免酸液持續在內部循環,損壞設備。

關鍵是 pH 是否穩定。若量到 7–9 後仍持續降至7以下, 代表系統內仍有殘留酸液釋出,需要再過10分鐘重新測量並如不足繼續補加中和劑。 若 pH 已穩定,確認補水處水質不再反覆酸化,下一步就是 排放廢液 → 補清水循環沖洗至水質清澈。

若循環系統越流量越大,所需中和時間越長。需延長時間等待中和反應。

正常,中和過程若遇到殘留酸液與系統內的污染物(例如油膜/界面活性劑、生物膜、黏泥、沉積物) 或反應產生氣體,可能出現泡沫突然變多的情況,建議搭配SK-135 消泡劑控制泡沫, 避免因流量波動觸發設備保護而跳機。

SK-150 使用警語與注意事項

SK-150 用於酸洗後收尾的中和程序。請以「分次投加、循環混合、量測確認、清水沖洗」為原則, 避免用一次大量投加或反覆酸鹼震盪來追 pH 數字。

投加方式:分次、緩慢、每次都量測

  • 每次投加後循環 10–20 分鐘再量測 pH,避免未混勻就判斷。
  • 不建議一次大量倒入,避免水質 pH值 超過 9。
  • 若循環系統越流量越大,所需中和時間越長。需延長時間等待中和反應。

完成標準:pH 穩定 + 沖洗後不回落

  • 達到目標區間後仍需做清水循環沖洗。
  • 沖洗後 pH 不再持續回落,才代表殘酸已被中和徹底。

防護用具與現場管理

  • 建議配戴護目鏡、耐化學手套與防護衣物;投加點保持通風。
  • 避免與未確認相容性的藥劑混用;更換流程前先用清水把系統帶離乾淨。

老舊系統:降強度、先確認風險

  • 若系統已可見腐蝕/疑似變薄,酸洗與中和皆應減量與縮短作用時間。
  • 必要時先請專業人員到場確認,避免清洗後導致滲漏風險升高。

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  • ✔ 酸洗排放後 pH 長時間偏低,且回升不穩定
  • ✔ 擔心殘酸在低點/死角持續作用,影響端板、管孔周圍或排放段
  • ✔ 需要把酸洗流程做完整收尾:中和 → 沖洗 → 驗收(pH 不回落)

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